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粉石英表面存在着活性硅羟基和吸附水，导致表面出现酸区而呈亲水性，与高分子材料由于表面性质的差异而亲和性差，很难浸润和分散在非极性的有机树脂之中，应用于高分子材料体系中时会分散不均，甚至聚集成团，会很大程度影响产品质量。在实际应用过程中，需要对粉石英表面进行改性处理，使之表面性质与高分子材料相近，并接枝反应官能团成为具有活性的填料。改性后的粉石英可以作为优质功能填料应用于涂料、橡胶、塑料等高分子材料行业，从而增加其工业附加值。林鹏等利用硅烷偶联剂（KH-）对粉石英进行表面改性，并考察其对耐高温涂料性能的影响，结果表明：（1）红外光谱和XPS均证明了在粉石英表面上成功地键合了硅烷偶联剂KH-。（2）经硅烷偶联剂KH-改性后的粉石英表面由亲水性变为疏水性，使其在有机物中的分散性有了较大的改善，提高了其与有机分子的相容性和结合力。（3）未改性粉石英制成的耐高温涂料起始热分解温度（即失重为1%的温度）为.1℃，℃时失重率为7.0%，而用改性后的粉石英制成的耐高温涂料起始热分解温度为.8℃，℃时失重率为3.2%。由此可见，加入改性后的粉石英可有效地提高涂料中硅树脂的热分解温度，减少硅树脂的热失重，在一定程度上抑制硅树脂的热氧化及热降解，进而可以提高涂料的耐热性，提高涂料的使用温度。之所以会出现这种情况，是因为由于硅烷偶联剂的“架桥”作用使无机的粉石英和有机的硅树脂连接起来，使整个体系形成了一个有机—无机的杂化体系，从而使整体的耐热性有很大的提高。资料来源：《林鹏,梁岩,凌宇辰,等.耐高温涂料用粉石英表面改性研究[J].化学与粘合,,43(04):-》，由编辑整理，转载请注明出处！▼特价￥扫码购买特价￥98扫码购买
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